Wyposażenie opcjonalne

Głowica 662MA

Nowy model będzie nosił oznaczenie 662MA, który będzie wyróżniał się dodatkową funkcjonalnością. Informację na ten temat otrzymaliśmy od producenta głowic, które używamy w naszych maszynach. W zawiązku z tym, iż przecinarki laserowej nie kupuje się co roku, pragniemy dać Państwu szansę wymiany na nowy typ głowicy.

Główne zalety wersji MA (względem H):

  • Śledzenie ścieżki cięcia
  • Śledzenie współosiowe wiązki laserowej
  • Śledzenie żywotności dyszy w trybie rzeczywistym
  • Monitorowanie ustawienia dyszy (w przypadku defektu dyszy , uderzenia dyszą czy nie dokręcenia dyszy)
  • Auto centering – Głowica sama ustawia osie x/y wiązki, bez tej opcji należy robić to manualnie po zmianie dyszy/soczewki
  • Smart Piercing

Funkcje głowicy 662MA:

  • Monitorowanie temp. komór soczewek ochronnych
  • Monitorowanie zużycie soczewki fokusującej oraz kolimacyjnej
  • Dostęp do światowej bazy parametrów cięcia
  • Sterowanie wszystkimi parametrami cięcia (w tym parametry gazowe)
  • Sterowanie sekcjami odciągowymi
  • Cięcie bez szlakowe
  • Cięcie "w locie"

Opcjonalne wyposażenie głowic by AEP

Czujnik temperatury soczewki ochronnej:
Ochrona soczewki polega na śledzeniu w czasie rzeczywistym jej temperatury. Wczesne wykrycie zanieczyszczenia powoduje unieruchomienie rezonatora laserowego i alarm sterownika.
Czujnik monitorowania gazów:
Czujniki śledzą w czasie rzeczywistym przepływ oraz ciśnienie wybranego gazu. Sterownik dba o właściwe parametry gazowe ponad 100 razy na sekundę i przyczynia się do jakościowego cięcia. Stabilne prowadzenie gazów jest podstawą cięcia nieprzerwanego oraz czystej i gładkiej krawędzi ciętego materiału.
Czujnik pojemnościowy:
Wbudowany czujnik pojemnościowy wyposażony w wzmacniacz sygnału działa podczas cięcia oraz przejazdów jałowych. Podczas dynamicznych ruchów maszyny to on przeciw działa w dużej mierze ryzyku kolizji głowicy z wystającymi elementami. Stabilne oraz dokładne prowadzenia głowicy nad ciętym materiałem jest kluczowym parametrem jakościowego cięcia. Wysoka czułość tego elementu pozwala na śledzenie odstępu głowicy na poziomie 0,01 mm.
Chłodzenie głowicy:
Zamknięty obwód chłodzenia głowicy za pomocą cieczy wyposażony jest w powłokę antykorozyjną która przeciwdziała zanieczyszczeniom podczas długotrwałego użytkowania. Standardowe głowice tnące pozbawione tej powłoki wytwarzają elementy rdzy które blokują kanały chłodzenia a to negatywnie wpływa na skuteczność chłodzenia głowicy (tym samym na awarię związane z przegrzaniem).
Śledzenie układu zamkniętego głowicy (one loop):
Zespół czujników czuwa w czasie rzeczywistym nad wszystkimi parametrami głowicy. Przyczynia się do szybkiej diagnozy problemu , inteligentnego usuwania problemu oraz wykrywania ewentualnych usterek w wczesnym stadium problemu. Sterownik podpowiada dalsze kroki aby uniknąć kosztownych napraw lub wymiany całej głowicy.
Przebijanie „SMART”
Nowatorskie podejście do samego procesu przebijania zostało wdrożone w głowicach od wersji 6-tej. Celem tego systemu jest przyśpieszenie samego cyklu oraz zredukowanie szlaki w miejscu przebicia. Pozwala to zaoszczędzić koszty cięcia oraz sam czas wykonania detalu czyniąc nasze głowicę wzorem efektywności.
Śledzenie ścieżki cięcia:
Głowica monitoruje szerokość szczeliny cięcia oraz samą temperaturę przetopu. Takie rozwiązanie pozwala na skoncentrowanie fokusu w optymalnym miejscu i zapobiega zerwaniu ścieżki cięcia. Opcja ta jest szczególnie ważna podczas długofalowego cięcia bez przerwy podczas którego spójne parametry ciętej krawędzi są najbardziej pożądane.
Kontrola jakości dyszy:
Kontrola kształtu otworu oraz temperatury dyszy w czasie rzeczywistym daje operatorowi przewagę w zakresie oszacowania jej żywotności oraz pozwala na zaplanowanie produkcji w sposób świadomy. Czujniki wchodzą w skład funkcji one loop, co oznacza wczesne stadium wykrycia uszkodzonej dyszy. Dzięki temu unikamy pogorszenia się jakości cięcia oraz ewentualnego uszkodzenia głowicy poprzez błędny odczyt parametrów cięcia.
Automatyczny powrót do cięcia:
Głowica czuwa nad cięciem ciągłym i w przypadku wykrycia zerwania ścieżki cięcia wymusza na maszynie powrót do miejsca zerwania wiązki. System uruchamia nowe przebicie i kontynuuje cięcie w sposób zautomatyzowany.
Centrowanie wiązki:
System wykrywa wszelkie odchyłki wiązki laserowej od zadanej wartości w czasie rzeczywistym i koryguje automatycznie obie osie wiązki. System działa w trybie ciągłym i ma duży udział w jakościowym cięciu.

ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY

Zapraszamy do kontaktu

od poniedziałku do piątku
w godz. 07:00 - 15:00

Kontakt