Min. / Max. długość rury / profilu

100 – 15000 mm

Max. przekrój profilu

500 x 500 mm

Min. średnica rury okrągłej
Min. / Max. średnica rury

10 mm

10 – 150 / 230 / 350 / 500 mm

Max. waga ciętego elementu
Max. obciążenie systemu

30 kg/m

3000 kg

Więcej parametrów
Przecinarka laserowa

Seria APP

Maszyna serii APP to urządzenie dedykowane wyłącznie obróbce rur okrągłych, profili otwartych i zamkniętych.

Konfigurator maszyny

Bogata baza elementów opcjonalnych

Urządzenie występuje standardowo w wersji manualnej (załadunek boczny indywidualny). System ten jednak posiada bardzo bogatą bazę elementów opcjonalnych, które zmienią APP w pełni zautomatyzowaną jednostkę z podajnikiem, zsynchronizowanym załadunkiem oraz automatycznym rozpoznawaniem kształtu i wymiaru elementu przeznaczonego co cięcia.

System sterujący samoczynnie dobierze odpowiedni program z bazy wewnętrznej pasujący do załadowanego profilu.

System cięcia bezodpadowego, który składa się z czterech uchwytów, dostępny jest opcjonalnie. Wersja z trzema uchwytami (opcjonalnie) umożliwia obróbkę profilu na pełnej długości, pozostawiając jedynie odpad na poziomie 100 mm.

APP 6035

Parametry podstawowe

10 mm
Min. średnica rury okrągłej
10 – 150 / 230 / 350 / 500 mm
Min. / Max. średnica rury
100 – 15000 mm
Min. / Max. długość rury/profilu
500 x 500 mm
Max. przekrój profilu
30 kg/m
Max. waga ciętego elementu
3000 kg
Max. obciążenie systemu
0,05 mm
Dokładność pozycjonowania
105 r/min
Max. prędkość obrotu
80 m/min
Prędkość pozycjonowania
15 m/s2
Przyśpieszenie
1 - 12 kW
Zakres rezonatorów
w zależności od rezonatora
Max. grubość ścianki rur / profilu
Konfigurator maszyny

Głowica Laserowa - AEP 421 / 442 / 462

Automatyczny autofocus zwalnia operatora z ustawiania ogniskowej, a tym samym wpływa na uzyskanie wysokiej powtarzalności ustawień oraz minimalnej tolerancji.

  • Duży zakres regulacji ogniskowej
    Zakres ostrości wynosi +10 ~ -10 z dokładnością 0,01 mm.
  • Zmienna końcówka głowicy dla cięcia profili otwartych typu C, H (dla APP oraz APR)
    Wewnętrzna struktura głowicy laserowej jest całkowicie uszczelniona, aby uniknąć zanieczyszczenia pyłem części optycznej.
  • Łatwa wymiana soczewek ochronnych, kolimacyjnej i skupiającej, soczewki są zamontowana w szufladach,
  • Złącze QBH

ACS – System zabezpieczający przed kolizją składa się z kilku mechanizmów, dzięki którym maszynie powinno udać się uniknąć kontaktu w zakresie głowica-materiał. Cały system składa się z:

  • czujnika pojemnościowego o wysokiej dynamice – czujnik na bieżąco mierzy odstęp pomiędzy dyszą a materiałem i w przypadku odchylenia o 0,01 mm podejmuje działanie i unosi głowicę do góry
  • software – oprogramowanie FS8000 przewiduje miejsca, w których może dojść do zmiany wysokości wyciętego elementu i umieszcza głowicę w najwyższym punkcie podczas przejazdów nad zagrożonym obszarem,
  • mechaniczne zabezpieczenie – w przypadku, kiedy powyższe dwa systemy zawiodą i dojdzie już do uderzenia głowicy o materiał; zabezpieczamy maszynę poprzez dolną część głowicy opartą o śruby z predefiniowanym punktem zerwania.

Funkcjonalność głowic by AEP:

Czujnik temperatury soczewki ochronnej:
Ochrona soczewki polega na śledzeniu w czasie rzeczywistym jej temperatury. Wczesne wykrycie zanieczyszczenia powoduje unieruchomienie rezonatora laserowego i alarm sterownika.
Czujnik monitorowania gazów:
Czujniki śledzą w czasie rzeczywistym przepływ oraz ciśnienie wybranego gazu. Sterownik dba o właściwe parametry gazowe ponad 100 razy na sekundę i przyczynia się do jakościowego cięcia. Stabilne prowadzenie gazów jest podstawą cięcia nieprzerwanego oraz czystej i gładkiej krawędzi ciętego materiału.
Czujnik pojemnościowy:
Wbudowany czujnik pojemnościowy wyposażony w wzmacniacz sygnału działa podczas cięcia oraz przejazdów jałowych. Podczas dynamicznych ruchów maszyny to on przeciw działa w dużej mierze ryzyku kolizji głowicy z wystającymi elementami. Stabilne oraz dokładne prowadzenia głowicy nad ciętym materiałem jest kluczowym parametrem jakościowego cięcia. Wysoka czułość tego elementu pozwala na śledzenie odstępu głowicy na poziomie 0,01 mm.
Chłodzenie głowicy:
Zamknięty obwód chłodzenia głowicy za pomocą cieczy wyposażony jest w powłokę antykorozyjną która przeciwdziała zanieczyszczeniom podczas długotrwałego użytkowania. Standardowe głowice tnące pozbawione tej powłoki wytwarzają elementy rdzy które blokują kanały chłodzenia a to negatywnie wpływa na skuteczność chłodzenia głowicy (tym samym na awarię związane z przegrzaniem).
Śledzenie układu zamkniętego głowicy (one loop):
Zespół czujników czuwa w czasie rzeczywistym nad wszystkimi parametrami głowicy. Przyczynia się do szybkiej diagnozy problemu , inteligentnego usuwania problemu oraz wykrywania ewentualnych usterek w wczesnym stadium problemu. Sterownik podpowiada dalsze kroki aby uniknąć kosztownych napraw lub wymiany całej głowicy.
Przebijanie „SMART”
Nowatorskie podejście do samego procesu przebijania zostało wdrożone w głowicach od wersji 6-tej. Celem tego systemu jest przyśpieszenie samego cyklu oraz zredukowanie szlaki w miejscu przebicia. Pozwala to zaoszczędzić koszty cięcia oraz sam czas wykonania detalu czyniąc nasze głowicę wzorem efektywności.
Śledzenie ścieżki cięcia:
Głowica monitoruje szerokość szczeliny cięcia oraz samą temperaturę przetopu. Takie rozwiązanie pozwala na skoncentrowanie fokusu w optymalnym miejscu i zapobiega zerwaniu ścieżki cięcia. Opcja ta jest szczególnie ważna podczas długofalowego cięcia bez przerwy podczas którego spójne parametry ciętej krawędzi są najbardziej pożądane.
Kontrola jakości dyszy:
Kontrola kształtu otworu oraz temperatury dyszy w czasie rzeczywistym daje operatorowi przewagę w zakresie oszacowania jej żywotności oraz pozwala na zaplanowanie produkcji w sposób świadomy. Czujniki wchodzą w skład funkcji one loop, co oznacza wczesne stadium wykrycia uszkodzonej dyszy. Dzięki temu unikamy pogorszenia się jakości cięcia oraz ewentualnego uszkodzenia głowicy poprzez błędny odczyt parametrów cięcia.
Automatyczny powrót do cięcia:
Głowica czuwa nad cięciem ciągłym i w przypadku wykrycia zerwania ścieżki cięcia wymusza na maszynie powrót do miejsca zerwania wiązki. System uruchamia nowe przebicie i kontynuuje cięcie w sposób zautomatyzowany.
Centrowanie wiązki:
System wykrywa wszelkie odchyłki wiązki laserowej od zadanej wartości w czasie rzeczywistym i koryguje automatycznie obie osie wiązki. System działa w trybie ciągłym i ma duży udział w jakościowym cięciu.

ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY

Zapraszamy do kontaktu

od poniedziałku do piątku
w godz. 07:00 - 15:00

Kontakt