Szerokość robocza
1000 mm
Grubość robocza
0,5 - 80 mm
Prędkość rolek drucianych
Prędkość taśmy ściernej
8 - 26 m/sek.
18 m/sek.
Zaokrąglenie krawędzi
Posuw
0.1 - 1.5 R
1 - 10 m/min
Gratowarka
DS-SR1000
Konstrukcja bramowa
Perfekcyjne wykończenie każdego detalu – automatyczne usuwanie gratu, zaokrąglanie krawędzi i szlifowanie powierzchni w jednym procesie.
Precyzyjne usuwanie gratu i ostrych krawędzi
Podczas procesów cięcia termicznego na krawędziach detali często pozostają zadziory, zgorzelina oraz ostre krawędzie, które mogą negatywnie wpływać na jakość produktu końcowego oraz bezpieczeństwo pracy. Gratowarki AEP skutecznie usuwają powstałe niedoskonałości, zapewniając równomierne wykończenie całego obwodu detalu, niezależnie od jego kształtu.
Parametry podstawowe
Wyposażenie gratowarek by AEP
TYP DS-SR
Dwa agregaty taśmowe – skuteczne przygotowanie powierzchni
Pierwszy etap obróbki realizowany jest przez dwa szerokie pasy ścierne, które odpowiadają za równomierne szlifowanie powierzchni detalu.
Ich zadaniem jest:
- usuwanie zgorzeliny powstałej podczas cięcia termicznego,
- eliminacja przebarwień cieplnych,
- wyrównanie powierzchni materiału,
- usunięcie drobnych nierówności,
- przygotowanie powierzchni przed malowaniem proszkowym, cynkowaniem lub dalszą obróbką.
Zastosowanie dwóch kolejnych agregatów umożliwia stopniową obróbkę materiału z wykorzystaniem różnych gradacji materiału ściernego, co pozwala uzyskać wysoką jakość wykończenia przy zachowaniu dużej wydajności procesu.
Trzy agregaty szczotkowe – perfekcyjne wykończenie krawędzi
Po etapie szlifowania detal trafia do zespołu trzech przeciwbieżnych agregatów szczotkowych.
Ich głównym zadaniem jest:
- usuwanie gratu po cięciu,
- eliminacja mikrozadziorów,
- zaokrąglanie ostrych krawędzi,
- wygładzanie konturów zewnętrznych i wewnętrznych,
- obróbka otworów oraz skomplikowanych geometrii.
Obrotowy ruch szczotek pozwala na równomierną obróbkę krawędzi niezależnie od kierunku ich przebiegu. Dzięki temu uzyskiwany jest jednakowy promień zaokrąglenia zarówno na krawędziach zewnętrznych, jak i wewnętrznych, nawet w przypadku detali o bardzo złożonych kształtach. Trzystopniowy układ szczotek zapewnia wysoką skuteczność usuwania gratu przy jednoczesnym zachowaniu dokładności wymiarowej obrabianych elementów.
Magnetyczny system transportu
W przypadku obróbki elementów wykonanych ze stali ferromagnetycznej zastosowanie pasa magnetycznego gwarantuje pewne utrzymanie detalu podczas całego procesu gratowania i szlifowania. Rozwiązanie to skutecznie
zapobiega przemieszczaniu się nawet niewielkich elementów pod wpływem działania agregatów roboczych, zapewniając wysoką stabilność oraz powtarzalną jakość obróbki.
Podciśnieniowy system transportu
Dla materiałów niemagnetycznych, takich jak stal nierdzewna austenityczna, aluminium, mosiądz czy miedź, dostępna jest wersja wyposażona w system podciśnieniowy. Dzięki równomiernemu rozkładowi siły ssącej elementy pozostają stabilnie utrzymywane na powierzchni pasa transportowego, co umożliwia bezpieczną i precyzyjną obróbkę nawet cienkich oraz lekkich detali.
Odporność na wysokie temperatury
Pas transportowy został wykonany z materiałów przystosowanych do pracy w środowisku, w którym obrabiane są detale bezpośrednio po procesach cięcia termicznego. Zwiększona odporność na podwyższoną temperaturę pozwala na zachowanie wysokiej trwałości oraz niezawodności nawet podczas intensywnej eksploatacji.
Powierzchnia o zwiększonej przyczepności
Specjalnie opracowana struktura powierzchni pasa charakteryzuje się podwyższonym współczynnikiem tarcia, co znacząco poprawia przyczepność obrabianych detali. Ogranicza to ryzyko poślizgu podczas pracy agregatów szlifierskich i szczotkowych oraz zwiększa stabilność elementów w trakcie całego procesu.
Zaprojektowany z myślą o produkcji przemysłowej
Połączenie wysokiej odporności mechanicznej, odporności termicznej oraz możliwości wyboru pomiędzy systemem magnetycznym i podciśnieniowym sprawia, że pas transportowy AEP stanowi niezawodny element całego procesu wykańczania detali. Zapewnia stabilny transport materiału, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz optymalne warunki pracy niezależnie od rodzaju obrabianych elementów i intensywności produkcji.
PAS TRANSMISYJNY
Jednym z kluczowych elementów gratowarek AEP jest wysokowytrzymały pas transportowy, zaprojektowany z myślą o niezawodnej pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Odpowiada on za stabilne prowadzenie detali przez kolejne strefy obróbki, zapewniając wysoką precyzję oraz powtarzalność procesu. W zależności od konfiguracji urządzenia gratowarki AEP mogą być wyposażone w magnetyczny system transportu lub system podciśnieniowy, dzięki czemu możliwe jest dostosowanie maszyny do różnych rodzajów materiałów i grubości obrabianych elementów.
STEROWNIK
Inteligentny system sterowania – pełna kontrola procesu obróbki
Gratowarki AEP wyposażone są w nowoczesny system sterowania z kolorowym ekranem dotykowym HMI, zaprojektowany z myślą o intuicyjnej obsłudze oraz szybkim dostępie do wszystkich najważniejszych parametrów procesu. Przejrzysty interfejs użytkownika pozwala operatorowi na łatwe zarządzanie pracą maszyny, skracając czas konfiguracji i minimalizując ryzyko błędów. Sterownik umożliwia pełną kontrolę nad przebiegiem procesu gratowania, szlifowania i zaokrąglania krawędzi, zapewniając wysoką powtarzalność obróbki oraz możliwość szybkiego dostosowania parametrów do rodzaju materiału i oczekiwanego efektu końcowego.
Wszystkie parametry w jednym miejscu
Za pomocą ekranu dotykowego operator może w prosty sposób zarządzać wszystkimi kluczowymi funkcjami urządzenia, w tym:
- prędkością transportu detalu,
- prędkością obrotową agregatów roboczych,
- kierunkiem obrotów wybranych zespołów,
- wysokością roboczą agregatów,
- siłą docisku narzędzi do obrabianego materiału,
- konfiguracją poszczególnych etapów procesu,
- uruchamianiem lub wyłączaniem wybranych agregatów
roboczych, - parametrami systemu transportowego,
- funkcjami diagnostycznymi i serwisowymi.
Dzięki centralizacji wszystkich ustawień operator może szybko przygotować maszynę do obróbki nowych detali bez konieczności wykonywania skomplikowanych regulacji mechanicznych.
Intuicyjna obsługa i szybka zmiana produkcji
Czytelny interfejs graficzny umożliwia szybkie wprowadzanie zmian parametrów nawet podczas intensywnej pracy produkcyjnej. Intuicyjne menu oraz logiczny układ funkcji znacząco skracają czas przezbrojenia maszyny i ułatwiają codzienną obsługę zarówno doświadczonym operatorom, jak i nowym pracownikom.
Stabilna konstrukcja gwarantująca powtarzalność
Każdy moduł szczotkowy oparty jest na sztywnej konstrukcji mechanicznej, zaprojektowanej do pracy w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Zastosowanie precyzyjnie wykonanych elementów nośnych oraz wysokiej jakości łożyskowania zapewnia płynną pracę agregatów nawet przy wysokich prędkościach obrotowych.
Ograniczenie drgań oraz wysoka sztywność konstrukcji przekładają się na:
- równomierną obróbkę całej powierzchni detalu,
- jednakową jakość zaokrąglenia krawędzi,
- większą trwałość materiałów eksploatacyjnych,
- stabilną pracę nawet podczas obróbki elementów o dużych wymiarach.
Elastyczna konfiguracja parametrów obróbki
System szczotek został zaprojektowany tak, aby umożliwić łatwe dostosowanie parametrów pracy do wymagań konkretnego procesu technologicznego.
Operator może regulować między innymi:
- prędkość obrotową szczotek,
- wysokość roboczą agregatów,
- siłę docisku do obrabianego detalu,
- kierunek obrotów,
- kolejność pracy poszczególnych modułów,
- konfigurację procesu dla różnych materiałów i grubości blach.
Dzięki szerokiemu zakresowi regulacji możliwe jest uzyskanie zarówno delikatnego wykończenia cienkich elementów, jak i intensywnego usuwania gratu z detali wykonanych z grubszych materiałów.
Równomierna obróbka w każdym kierunku
Obrotowy charakter pracy szczotek pozwala na skuteczną obróbkę krawędzi niezależnie od ich orientacji względem kierunku transportu. Jest to szczególnie istotne przy elementach posiadających liczne otwory, promienie, kontury oraz skomplikowane geometrie.
Efektem jest:
- jednolite zaokrąglenie krawędzi zewnętrznych i wewnętrznych,
- skuteczne usuwanie mikrozadziorów,
- zachowanie wysokiej jakości wykończenia nawet przy złożonych detalach.
Szybka adaptacja do różnych zastosowań
Moduł szczotek umożliwia stosowanie materiałów ściernych o różnych właściwościach i gradacjach, co pozwala łatwo dopasować charakter obróbki do wymagań produkcyjnych.
W zależności od konfiguracji procesu możliwe jest:
- usuwanie lekkiego gratu po cięciu laserowym,
- intensywne gratowanie elementów po cięciu plazmowym lub tlenowym,
- zaokrąglanie ostrych krawędzi,
- przygotowanie powierzchni do malowania lub spawania,
- wykańczanie elementów wymagających wysokiej estetyki.
SZCZOTKI OBROTOWE
Moduł szczotek obrotowych – precyzyjne wykończenie z pełną kontrolą procesu
Jednym z najważniejszych elementów gratowarek AEP jest moduł szczotek obrotowych, odpowiedzialny za skuteczne usuwanie gratu, zaokrąglanie ostrych krawędzi oraz wykańczanie detali po procesach cięcia termicznego. Konstrukcja zespołu została opracowana z myślą o zapewnieniu wysokiej stabilności pracy, równomiernej obróbki oraz możliwości precyzyjnego dostosowania parametrów do rodzaju materiału i oczekiwanego efektu końcowego.
ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY
Zapraszamy do kontaktu
od poniedziałku do piątku
w godz. 07:00 - 15:00