Wyposażenie opcjonalne

Automatyczny system załadunku blach – Loader 3015

Loader 3015 to automatyczny system służący do załadunku arkuszy blach na stół wycinarki laserowej oraz rozładunku stołu wycinarki laserowej z wyciętych elementów. Głównymi elementami maszyny są równocześnie pracujące moduły - załadunkowy i rozładunkowy.

Loader 3015 umożliwia załadunek surowych arkuszy blach o maksymalnym wymiarze 3 m x 1,5 m i grubości do 25 mm. Moduł załadunkowy wyposażony w zestaw podciśnieniowych przyssawek, dedykowany system separacji i oddzielania arkuszy blach oraz system pomiaru grubości blachy, dostarcza pojedyncze arkusze na stół wycinarki laserowej.

Moduł rozładunkowy zawiera dwuczęściowe widły (opcjonalnie wyposażone w ruchome paski), które pobierają wycięte elementy ze stołu wycinarki i odkładają na półkę lub paletę. Pełny czas cyklu rozładunku i załadunku nie przekracza 75 s. Konstrukcja Loadera 3015 nie ogranicza dostępu do stołu wycinarki laserowej. W razie potrzeby umożliwia załadunek arkuszy blach bezpośrednio na stół wycinarki laserowej, ręcznie lub przy udziale wózka widłowego.

W celu maksymalnego wykorzystania możliwości wycinarki laserowej system załadunkowo-rozładunkowy Loader 3015 może zostać zintegrowany z automatycznym magazynem blach (np. MonoTower®, TwinTower®) zwiększając wydajność procesu obróbki, szybki dostęp do wielu asortymentów blach oraz magazynowanie wyciętych detali.

Zalety rozwiązania:
  • automatyczny załadunek i rozładunek stołu wycinarki laserowej,
  • krótki cykl pracy Loadera 3015 – pełen cykl (załadunek i rozładunek) trwa poniżej 75 s,
  • możliwe składowanie wielu asortymentów blach na półkach regału (w tym również stali nierdzewnej),
  • składowanie detali wyciętych na półkach,
  • uniwersalne półki są przeznaczone do składowania surowych blach oraz detali wyciętych,
  • system kontroli wysokości załadunku półek,
  • zarządzanie położeniem półek w zależności od zmierzonej wysokości (kontrola przeładowania).
Korzyści:
  • znaczące podniesienie wydajności (nawet o 100%) oraz maksymalizacja pracy wycinarki laserowej (zwiększenie efektywności),
  • planowanie, zarządzanie i optymalizacja procesu cięcia (zwiększenie efektywności),
  • ograniczenie liczby personelu wymaganego do obsługi wycinarki (redukcja kosztów),
  • wzrost bezpieczeństwa pracy (ograniczenie kosztów i ryzyka wypadków).
Dane techniczne:

Loader 3015 - automatyczny system załadunku i rozładunku

Wymiary zewnętrzne
Wysokość 3 200 mm
Szerokość 9 200 mm
Głębokość 4 900 mm
Maksymalny wymiar arkusza
Długość 3 000 mm
Szerokość 1 500 mm
Nośność półki 900 kg
Inne Parametry
Masa (bez materiału) 5 000 kg
Minimalna wymagana wytrzymałość posadzki 3,0 MPa
Czas cyklu 75 s
Maksymalne zużycie powietrza 2 800 l/min
Minimalne wymagane ciśnienie sprężonego powietrza 7 bar
Moc elektryczna 7,5 kW
Zasilanie 400 V
Opis techniczny:
  • automatyczny załadunek surowych arkuszy blach na stół wycinarki laserowej o wymiarach 1 000 mm x 1000 mm, 2000 mm x 1000 mm, 2500 mm x 1250 mm, 3000 mm x 1500 mm, grubość od 0,5 mm do 25 mm.
  • automatyczny rozładunek elementów wyciętych ze stołu wycinarki laserowej na paletę znajdującą się na ruchomej ramie,
  • oddzielne napędy do systemu załadunku i rozładunku, obydwa układy pracują równocześnie,
  • urządzenie załadowcze - system przyssawek, układ rozdzielający arkusze blach i pomiar grubości arkuszy, znajduje się na ruchomej ramie poruszającej się po szynach,
  • urządzenie rozładowcze – dwuczęściowe rozsuwane widły (do odbioru elementów wyciętych) poruszające się w płaszczyźnie pionowej (opcjonalnie wyposażone w ruchome paski).
Załadunek arkusza blachy na stół wycinarki laserowej:
  • paleta z arkuszami znajduje się na nieruchomej ramie,
  • układ przyssawek opuszcza się, dokonywana jest separacja i pobierany jest jeden arkusz blachy,
  • układ przyssawek unosi się do góry,
  • wykonywany jest pomiar grubości arkusza,
  • ruchoma rama z arkuszem blachy utrzymywanym przez układ przyssawek przejeżdża nad stół
    wycinarki laserowej,
  • układ przyssawek opuszcza arkusz i odkłada go na stół wycinarki laserowej,
  • ruchoma rama odjeżdża znad stołu wycinarki laserowej,
  • wykonywana jest wymiana stołów w wycinarce laserowej i rozpoczyna się proces cięcia.
Wyładunek elementów wyciętych ze stołu wycinarki laserowej:
  • detale wycięte znajdują się na stole wycinarki laserowej,
  • widły rozładunkowe wysuwają się poza stół wycinarki laserowej i opuszczają się poniżej poziomu detali znajdujących się na stole wycinarki (rusztu),
  • widły rozładunkowe wsuwają się w przestrzeń stołu wycinarki laserowej,
  • widły rozładunkowe unoszą się ponad stół wycinarki laserowej,
  • ruchoma rama przejeżdża nad stół wycinarki laserowej,
  • ruchome widły opuszczają się nad paletę,
  • ruchome widły wysuwają się poza paletę,
  • detale spadają na paletę,
  • ruchoma rama odjeżdża znad stołu wycinarki laserowej.
Wymiary urządzenia:

ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY

Zapraszamy do kontaktu

od poniedziałku do piątku
w godz. 07:00 - 15:00