Wyposażenie opcjonalne
Automatyczny system załadunku blach – Loader 3015
Loader 3015 to automatyczny system służący do załadunku arkuszy blach na stół wycinarki laserowej oraz rozładunku stołu wycinarki laserowej z wyciętych elementów. Głównymi elementami maszyny są równocześnie pracujące moduły - załadunkowy i rozładunkowy.
Loader 3015 umożliwia załadunek surowych arkuszy blach o maksymalnym wymiarze 3 m x 1,5 m i grubości do 25 mm. Moduł załadunkowy wyposażony w zestaw podciśnieniowych przyssawek, dedykowany system separacji i oddzielania arkuszy blach oraz system pomiaru grubości blachy, dostarcza pojedyncze arkusze na stół wycinarki laserowej.
Moduł rozładunkowy zawiera dwuczęściowe widły (opcjonalnie wyposażone w ruchome paski), które pobierają wycięte elementy ze stołu wycinarki i odkładają na półkę lub paletę. Pełny czas cyklu rozładunku i załadunku nie przekracza 75 s. Konstrukcja Loadera 3015 nie ogranicza dostępu do stołu wycinarki laserowej. W razie potrzeby umożliwia załadunek arkuszy blach bezpośrednio na stół wycinarki laserowej, ręcznie lub przy udziale wózka widłowego.
W celu maksymalnego wykorzystania możliwości wycinarki laserowej system załadunkowo-rozładunkowy Loader 3015 może zostać zintegrowany z automatycznym magazynem blach (np. MonoTower®, TwinTower®) zwiększając wydajność procesu obróbki, szybki dostęp do wielu asortymentów blach oraz magazynowanie wyciętych detali.
Zalety rozwiązania:
- automatyczny załadunek i rozładunek stołu wycinarki laserowej,
- krótki cykl pracy Loadera 3015 – pełen cykl (załadunek i rozładunek) trwa poniżej 75 s,
- możliwe składowanie wielu asortymentów blach na półkach regału (w tym również stali nierdzewnej),
- składowanie detali wyciętych na półkach,
- uniwersalne półki są przeznaczone do składowania surowych blach oraz detali wyciętych,
- system kontroli wysokości załadunku półek,
- zarządzanie położeniem półek w zależności od zmierzonej wysokości (kontrola przeładowania).
Korzyści:
- znaczące podniesienie wydajności (nawet o 100%) oraz maksymalizacja pracy wycinarki laserowej (zwiększenie efektywności),
- planowanie, zarządzanie i optymalizacja procesu cięcia (zwiększenie efektywności),
- ograniczenie liczby personelu wymaganego do obsługi wycinarki (redukcja kosztów),
- wzrost bezpieczeństwa pracy (ograniczenie kosztów i ryzyka wypadków).
Dane techniczne:
Loader 3015 - automatyczny system załadunku i rozładunku
| Wymiary zewnętrzne | |
|---|---|
| Wysokość | 3 200 mm |
| Szerokość | 9 200 mm |
| Głębokość | 4 900 mm |
| Maksymalny wymiar arkusza | |
|---|---|
| Długość | 3 000 mm |
| Szerokość | 1 500 mm |
| Nośność półki | 900 kg |
| Inne Parametry | |
|---|---|
| Masa (bez materiału) | 5 000 kg |
| Minimalna wymagana wytrzymałość posadzki | 3,0 MPa |
| Czas cyklu | 75 s |
| Maksymalne zużycie powietrza | 2 800 l/min |
| Minimalne wymagane ciśnienie sprężonego powietrza | 7 bar |
| Moc elektryczna | 7,5 kW |
| Zasilanie | 400 V |
Opis techniczny:
- automatyczny załadunek surowych arkuszy blach na stół wycinarki laserowej o wymiarach 1 000 mm x 1000 mm, 2000 mm x 1000 mm, 2500 mm x 1250 mm, 3000 mm x 1500 mm, grubość od 0,5 mm do 25 mm.
- automatyczny rozładunek elementów wyciętych ze stołu wycinarki laserowej na paletę znajdującą się na ruchomej ramie,
- oddzielne napędy do systemu załadunku i rozładunku, obydwa układy pracują równocześnie,
- urządzenie załadowcze - system przyssawek, układ rozdzielający arkusze blach i pomiar grubości arkuszy, znajduje się na ruchomej ramie poruszającej się po szynach,
- urządzenie rozładowcze – dwuczęściowe rozsuwane widły (do odbioru elementów wyciętych) poruszające się w płaszczyźnie pionowej (opcjonalnie wyposażone w ruchome paski).
Załadunek arkusza blachy na stół wycinarki laserowej:
- paleta z arkuszami znajduje się na nieruchomej ramie,
- układ przyssawek opuszcza się, dokonywana jest separacja i pobierany jest jeden arkusz blachy,
- układ przyssawek unosi się do góry,
- wykonywany jest pomiar grubości arkusza,
- ruchoma rama z arkuszem blachy utrzymywanym przez układ przyssawek przejeżdża nad stół
wycinarki laserowej, - układ przyssawek opuszcza arkusz i odkłada go na stół wycinarki laserowej,
- ruchoma rama odjeżdża znad stołu wycinarki laserowej,
- wykonywana jest wymiana stołów w wycinarce laserowej i rozpoczyna się proces cięcia.
Wyładunek elementów wyciętych ze stołu wycinarki laserowej:
- detale wycięte znajdują się na stole wycinarki laserowej,
- widły rozładunkowe wysuwają się poza stół wycinarki laserowej i opuszczają się poniżej poziomu detali znajdujących się na stole wycinarki (rusztu),
- widły rozładunkowe wsuwają się w przestrzeń stołu wycinarki laserowej,
- widły rozładunkowe unoszą się ponad stół wycinarki laserowej,
- ruchoma rama przejeżdża nad stół wycinarki laserowej,
- ruchome widły opuszczają się nad paletę,
- ruchome widły wysuwają się poza paletę,
- detale spadają na paletę,
- ruchoma rama odjeżdża znad stołu wycinarki laserowej.
Wymiary urządzenia:
ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY
Zapraszamy do kontaktu
od poniedziałku do piątku
w godz. 07:00 - 15:00