Długość rury / profilu
100 – 6000 mm
Średnica rur
10 - 230 mm
Max. przekrój profilu
Max. obciążenie systemu
230 x 230 mm
900 kg
Max. prędkość obrotu
Sposób załadunku
80 r/min
boczny manualny / przedni automatyczny
Przecinarka laserowa
Seria APR
Przecinarki serii APR zostały wzbogacone (względem AP) o dodatkową sekcję boczną wyposażoną w system do cięcia rur i profili. Pełna integracja w obudowę maszyny pozwoliła nam na bardzo bezpieczną pracę, a system załadunku bocznego oraz czołowego dodatkowo zwiększają wydajność maszyny, redukując czasy załadunku i rozładunku do minimum.
Obszar roboczy
Wersja APR dostępna jest w połączeniu ze wszystkimi gabarytami serii AP.
- 1500 x 3000 mm
- 1500 x 4000 mm
- 1500 x 6000 mm
- 2000 x 3000 mm
- 2000 x 4000 mm
- 2000 x 6000 mm
- 2500 x 6000 mm
- 2500 x 8000 mm
- 3000 x 8000 mm
Parametry podstawowe
Głowica Laserowa - AEP 421 / 442 / 462
Automatyczny autofocus zwalnia operatora z ustawiania ogniskowej, a tym samym wpływa na uzyskanie wysokiej powtarzalności ustawień oraz minimalnej tolerancji.
- Duży zakres regulacji ogniskowej
Zakres ostrości wynosi +10 ~ -10 z dokładnością 0,01 mm. - Zmienna końcówka głowicy dla cięcia profili otwartych typu C, H (dla APP oraz APR)
Wewnętrzna struktura głowicy laserowej jest całkowicie uszczelniona, aby uniknąć zanieczyszczenia pyłem części optycznej. - Łatwa wymiana soczewek ochronnych, kolimacyjnej i skupiającej, soczewki są zamontowana w szufladach,
- Złącze QBH
ACS – System zabezpieczający przed kolizją składa się z kilku mechanizmów, dzięki którym maszynie powinno udać się uniknąć kontaktu w zakresie głowica-materiał. Cały system składa się z:
- czujnika pojemnościowego o wysokiej dynamice – czujnik na bieżąco mierzy odstęp pomiędzy dyszą a materiałem i w przypadku odchylenia o 0,01 mm podejmuje działanie i unosi głowicę do góry
- software – oprogramowanie FS8000 przewiduje miejsca, w których może dojść do zmiany wysokości wyciętego elementu i umieszcza głowicę w najwyższym punkcie podczas przejazdów nad zagrożonym obszarem,
- mechaniczne zabezpieczenie – w przypadku, kiedy powyższe dwa systemy zawiodą i dojdzie już do uderzenia głowicy o materiał; zabezpieczamy maszynę poprzez dolną część głowicy opartą o śruby z predefiniowanym punktem zerwania.
Funkcjonalność głowic by AEP:
Czujnik temperatury soczewki ochronnej:
Ochrona soczewki polega na śledzeniu w czasie rzeczywistym jej temperatury. Wczesne wykrycie zanieczyszczenia powoduje unieruchomienie rezonatora laserowego i alarm sterownika.
Czujnik monitorowania gazów:
Czujniki śledzą w czasie rzeczywistym przepływ oraz ciśnienie wybranego gazu. Sterownik dba o właściwe parametry gazowe ponad 100 razy na sekundę i przyczynia się do jakościowego cięcia. Stabilne prowadzenie gazów jest podstawą cięcia nieprzerwanego oraz czystej i gładkiej krawędzi ciętego materiału.
Czujnik pojemnościowy:
Wbudowany czujnik pojemnościowy wyposażony w wzmacniacz sygnału działa podczas cięcia oraz przejazdów jałowych. Podczas dynamicznych ruchów maszyny to on przeciw działa w dużej mierze ryzyku kolizji głowicy z wystającymi elementami. Stabilne oraz dokładne prowadzenia głowicy nad ciętym materiałem jest kluczowym parametrem jakościowego cięcia. Wysoka czułość tego elementu pozwala na śledzenie odstępu głowicy na poziomie 0,01 mm.
Chłodzenie głowicy:
Zamknięty obwód chłodzenia głowicy za pomocą cieczy wyposażony jest w powłokę antykorozyjną która przeciwdziała zanieczyszczeniom podczas długotrwałego użytkowania. Standardowe głowice tnące pozbawione tej powłoki wytwarzają elementy rdzy które blokują kanały chłodzenia a to negatywnie wpływa na skuteczność chłodzenia głowicy (tym samym na awarię związane z przegrzaniem).
Śledzenie układu zamkniętego głowicy (one loop):
Zespół czujników czuwa w czasie rzeczywistym nad wszystkimi parametrami głowicy. Przyczynia się do szybkiej diagnozy problemu , inteligentnego usuwania problemu oraz wykrywania ewentualnych usterek w wczesnym stadium problemu. Sterownik podpowiada dalsze kroki aby uniknąć kosztownych napraw lub wymiany całej głowicy.
Przebijanie „SMART”
Nowatorskie podejście do samego procesu przebijania zostało wdrożone w głowicach od wersji 6-tej. Celem tego systemu jest przyśpieszenie samego cyklu oraz zredukowanie szlaki w miejscu przebicia. Pozwala to zaoszczędzić koszty cięcia oraz sam czas wykonania detalu czyniąc nasze głowicę wzorem efektywności.
Śledzenie ścieżki cięcia:
Głowica monitoruje szerokość szczeliny cięcia oraz samą temperaturę przetopu. Takie rozwiązanie pozwala na skoncentrowanie fokusu w optymalnym miejscu i zapobiega zerwaniu ścieżki cięcia. Opcja ta jest szczególnie ważna podczas długofalowego cięcia bez przerwy podczas którego spójne parametry ciętej krawędzi są najbardziej pożądane.
Kontrola jakości dyszy:
Kontrola kształtu otworu oraz temperatury dyszy w czasie rzeczywistym daje operatorowi przewagę w zakresie oszacowania jej żywotności oraz pozwala na zaplanowanie produkcji w sposób świadomy. Czujniki wchodzą w skład funkcji one loop, co oznacza wczesne stadium wykrycia uszkodzonej dyszy. Dzięki temu unikamy pogorszenia się jakości cięcia oraz ewentualnego uszkodzenia głowicy poprzez błędny odczyt parametrów cięcia.
Automatyczny powrót do cięcia:
Głowica czuwa nad cięciem ciągłym i w przypadku wykrycia zerwania ścieżki cięcia wymusza na maszynie powrót do miejsca zerwania wiązki. System uruchamia nowe przebicie i kontynuuje cięcie w sposób zautomatyzowany.
Centrowanie wiązki:
System wykrywa wszelkie odchyłki wiązki laserowej od zadanej wartości w czasie rzeczywistym i koryguje automatycznie obie osie wiązki. System działa w trybie ciągłym i ma duży udział w jakościowym cięciu.
ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY
Zapraszamy do kontaktu
od poniedziałku do piątku
w godz. 07:00 - 15:00